防止和打消空壓機振動有以下方式: 減小發(fā)生振動的激振力，即減小受迫振動時的外激振力或自激振動時的內(nèi)激振力;

增年夜振動體系的阻尼; 增年夜體系剛度;進步振動體系的固有頻率或轉(zhuǎn)變激振頻率，使兩者相距較遙。

(1)削減空壓機受迫振動的詳細方式

1).削減外激振力，即減小因歸轉(zhuǎn)部件不服衡所引起的離心力、斷續(xù)切削所發(fā)生的打擊力等。

對付轉(zhuǎn)速在600r/min 以上的扭轉(zhuǎn)部件，必需予以均衡; 磨慶 砂輪應(yīng)細心均衡，還須常常修整以堅持其準確的形狀; 進步聯(lián)軸器相聯(lián)的各軸的同軸度; 進步帶傳動、齒輪及其他傳動裝配的不亂性等。

2) 減小慣性力，重要是包管換向機構(gòu)能使運動部件安穩(wěn)換向; 準確調(diào)劑換向裝配，低落換向時的加快度，打消換向機構(gòu)的間隙及空行程。

3)采用隔振辦法，重要是增添體系對激振能量的耗散作用來防止和打消振動。

隔振方法一般有兩種: 積極隔振，即阻止振動內(nèi)振源別傳; 消極隔振，即阻 止外來振動傳人。

常用的隔振資料是橡膠、金屬彈簧、軟木、礦渣棉、木屑和玻璃纖維等。中小型空壓機年夜多采取橡膠襯墊。

重型空壓機采取金屬構(gòu)造的彈性元件， 緊密空壓機常在空壓機基本四周挖出防振溝，減小因其他裝備振動而帶來的影響。

4)變動振源頻率，即在選擇轉(zhuǎn)速時，使可能引起受迫振動的泉源頻率與空壓機主軸等部件的固有頻率相差年夜些。

如銑床在銑削時可增添或削減銑刀的刀齒數(shù); 采取不等齒距銑刀; 或從鑲齒銑刀中取失若干刀齒等，均可取得滿意的后果。

5) 進步共同件接觸精度。部件的接觸剛度年夜年夜低于實體零件自己的剛度，

①進步接觸剛度是進步體系剛度，削減振動的主要工藝辦法。

如進步空壓機有關(guān)共同面的接觸精度，能減小微觀外貌和局部區(qū)域的彈性、塑性變形; 對軸承等入行預(yù) 不僅可打消共同面間隙，并且能使空壓機部件一旦開端事情，就有較年夜的加載荷，現(xiàn)實接觸面積等。

②加強“空壓機逐一工件逐一刀具”工藝體系的剛度這是進步工藝體系抗振性從而防止振動的較廣泛方式。由于當空壓機產(chǎn)生振動時，“空壓機逐一工 件逐一刀具”體系各個環(huán)節(jié)都在不同水平上介入振動進程。

在工藝體系中，工件體系去去是產(chǎn)生顫振的單薄環(huán)節(jié)，凡是可依據(jù)詳細情形 響應(yīng)采用下列辦法:

1) 絕可能在靠近加工處夾緊工件，使切削力靠近工件夾持處。

2)沿工件全長多設(shè)支承點，削減工件在切削力作用下發(fā)生變形。例如加工細長軸時采取中央架或跟刀架。

3) 進步軸類工件頂尖孔的質(zhì)量。

進步空壓機體系的抗振性，重要有以下幾個方面:

1) 采取抗振刀具。進步刀具定位面精度。

2) 減小刀具懸伸間隔，

3)對裝在圓柱刀桿上的刀具，要采取能包管準確定心的共同，刀桿直徑要足夠年夜，夾緊墊圈的平行度精度要高。

4)進步刀具的刃磨質(zhì)量。