1.空壓機(jī)裝配是規(guī)定產(chǎn)品裝配過程和操作方法等的文件，是指導(dǎo)產(chǎn)品裝配工作的技術(shù)文件，也是產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù)。

因而裝配規(guī)程的必須依照產(chǎn)品的特點(diǎn)要求和工廠的設(shè)備、產(chǎn)品的生產(chǎn)類型等具體情況。

空壓機(jī)裝配規(guī)程時(shí)需要下列原始資料:

(1).分析總裝配圖產(chǎn)品的總裝配圖和部件裝配圖以及主要零件的工作圖部件裝配圖及零件工作圖，可以深人了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能，了解產(chǎn)品中各零件的相互關(guān)系及作用，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配的科學(xué)性、合理性。

零件明細(xì)表中的名稱、件數(shù)、材料等，可以幫助進(jìn)一步

(2).零件明細(xì)表分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能。

(3).產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)條件產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)條件是產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收依據(jù)，也是制訂裝配規(guī)程的主要依據(jù)。

(4).產(chǎn)品的生產(chǎn)類型產(chǎn)品的生產(chǎn)類型基本上決定了裝配生產(chǎn)的組織形式、產(chǎn)品裝配的裝備、裝配工具和裝配方法。裝配規(guī)程是裝配工作的指導(dǎo)性文件

2.裝配規(guī)程的內(nèi)容進(jìn)行裝配工作的依據(jù)，它必須具備下列內(nèi)容:

1).規(guī)定所有零件和部件的裝配順序。

2).對所有的裝配單元和零件規(guī)定出既能保證裝配精度，又能保證生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的裝配方法。

3).劃分工序，決定工序內(nèi)容。

4).決定必需的工人技術(shù)等級和工時(shí)定額。

5).選擇完成裝配工作所必需的裝配用設(shè)備和裝備。

6).確定驗(yàn)收方法和裝配技術(shù)條件。

3.制訂裝配規(guī)程的步驟掌握了充分的原始資料以后，就可以著手制訂裝配規(guī)程，其步驟一般是:

(1).分析裝配圖了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定裝配方法。

(2).決定裝配的組織形式根據(jù)工廠的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即可決定裝配的組織形式。

(3).確定裝配順序定裝的裝配一般是從基準(zhǔn)開始，從零件到部件可行為原則。到外，從下到上，有序地進(jìn)行。

(4).在重要而復(fù)雜的工序中，不易用文字明確表達(dá)時(shí)，部的指導(dǎo)性裝配圖。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)類型，應(yīng)盡可能選相應(yīng)的。

(5).選擇裝備較先進(jìn)的裝配工具和設(shè)備檢查方法應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)類型來選擇。

(6).確定檢查方法盡可能選用先進(jìn)的檢查方法。

(7).確定工人技術(shù)等級和工時(shí)定額工人技術(shù)等級和工時(shí)定額要根據(jù)裝配產(chǎn)品的技術(shù)難易程度和工廠的設(shè)備等條件來確定。

隨著新、新設(shè)備、新技術(shù)氣對長的應(yīng)用要不斷修訂。裝配文件主要是裝配卡，它包括完成裝配工。

(8).編寫文件藝過程所必須的一切技術(shù)資料總之，制訂的裝配規(guī)程，在保證裝配質(zhì)量的前提下，必須是生產(chǎn)率較高、經(jīng)濟(jì)性較好。

因此，它必須根據(jù)實(shí)際情況，盡量采用先進(jìn)的技術(shù)。#p#分頁標(biāo)題#e#